ABS ECO — порівняно жорсткий матеріал, з характерною матовою структурою готових виробів. Мононитка виготовлена на основі низькомолекулярної сировини, тому даний матеріал доцільно застосовувати для виготовлення недорогих жорстких виробів з невеликим терміном експлуатації, до яких не пред’являються високі вимоги, такі як до виробів зі звичайного АБС пластику. Рекомендовано для друку невеликих виробів (до 10 см) декоративного призначення.
2. ABS
ABS (акрилонітрил-бутадієн-стирол) це потрійний співполімер, його отримують полімеризацією стиролу з акрилонітрилом в присутності полібутадієну. ABS, як матеріал в експлуатації, фактично не має недоліків: він механічно міцний, удароміцний, термостійкий, стійкий до розчинів лугів та кислот, спиртів, але легко піддається, як механічній, так і хімічній (обробка парами ацетону) обробці, легко склеюється ацетоном, при цьому утворює, фактично, монолітну структуру.
міцний, ударостійкий полімер;
володіє хорошою пластичністю, витримуючи багаторазові деформації на згин;
розчиняється в ацетоні або етилацетаті, що дозволяє проводити обробку поверхні моделі, а також збільшити міжшарову когезію;
стійкий до дій лугів, кислот;
стійкий до дії температури, з широким діапазоном експлуатаційних температур готової продукції (від −40°C до +85°C);
добре піддається механічній обробці;
володіє довговічністю;
не піддається впливу вологи (надрукований виріб);
не має токсичної дії при експлуатації готових виробів;
3. ABS+
ABS+ — новий полімерний матеріал спеціально розроблений для якісного 3D друку. Модифікована формула матеріалу дозволяє використовувати його для друку різних виробів при температурах нижче, ніж для звичайного ABS.
істотне зменшення деформаційної усадки, що як наслідок, є усуненням проблеми деформації готового виробу;
підвищена адгезія між шарами усуває проблему деламінаціі;
розчинний в ацетоні, етилацетаті;
добре піддається механічній обробці;
стійкий до дії температури, з широким діапазоном експлуатаційних температур готової продукції (від −40°C до +80°C);
володіє довговічністю;
не піддається впливу вологи (надрукований виріб);
не має токсичної дії при експлуатації готових виробів.
4. ABS FLEX
ABS flex має аморфну структуру і є прозорим матеріалом (часто з жовтуватим або блакитним відтінком) зі світлопроникністю до 87%. Характеризується підвищеною стійкістю до ударів і має високу теплостійкість. ABS flex стійкий до слабких кислот, розчинів лугів і солей, спиртів, воді. ABS flexе – прозорий гумоподібний матеріал з широким спектром сфер застосування – рукоятки ручного інструменту, гнучкі деталі ножиць, гнучкі деталі кухонного приладдя, підошви і інші деталі взуття, деталі електротехнічного призначення, гнучкі роз’єми, гнучкі зубні щітки, еластичні деталі кулькових ручок, гумки, колеса для іграшкових машин, гнучкі іграшки, ущільнення.
висока еластичність;
відсутність неприємного запаху при друку і в виробі;
стійкість до кислот, спиртів, жирів;
морозостійкість до -80 °С;
вироби добре піддаються хімічній обробці розчинниками в тому числі і в Д-лімонені.
5. ABS PRO
ABS pro (акрилонітрил-бутадієн-стирол) це потрійний співполімер, його отримують полімеризацією стиролу з акрилонітрилом в присутності полібутадієну.
Удосконалений склад ABS пластику дозволяє отримувати міцні вироби з використанням при мінусових температурах та стійкі до ультрафіолету. Підвищена міжшарова адгезія, а також адгезія до платформи, надає можливість дуже просто надрукувати навіть великі вироби без деламінації та деформації.
міцний, ударостійкий полімер при мінусових температурах;
володіє хорошою пластичністю, витримуючи багаторазові деформації на згин;
стійкий до впливу ультрафіолетового випромінювання, що дозволяє використовувати його у зовнішньому середовищі;
не розчиняється в ацетоні або етилацетаті, при обробці модель розм’якшується та стає еластичною;
стійкий до дії лугів, кислот;
стійкий до дії температури, з широким діапазоном експлуатаційних температур готової продукції (від −40°C до +85°C);
добре піддається механічній обробці;
володіє довговічністю;
не піддається впливу вологи (надрукований виріб);
не має токсичної дії при експлуатації готових виробів.
6. МBS
MBS (метилметакрилат-акрилонітрил-бутадієн-стирол) це співполімер, що складається з трьох мономерів: акрилонітрилу, бутадієну та стиролу.
MBS – це прозора мононитка, високим коефіцієнтом пропускання світла 90%, що практично немає запаху при 3Д друку. Прозорий МBS перевершує PS, SAN і PMMA по ударостійкості, чудово обробляється (аналогічно ABS ацетоном чи тетрагідрофураном) у порівнянні з PC, при цьому маючи таку ж прозорість. Даний матеріал часто називають “прозорий ABS чи clear ABS”.
MBS рекомендується для 3Д друку виробів побутової техніки, споживчих та спортивних товарів, офісних аксесуарів, промислових корпусів і кришок.
висока прозорість, із коефіцієнтом пропускання світла 90 %;
покращена міжшарова адгезія (у порівнянні з ABS);
розчиняється в ацетоні, тетрагідрофурані;
відсутність деформацій під час друку та після охолодження;
практично відсутність запаху при друку;
хороша хімічна стійкість.
7. COPET
Поліетилентерефталат співполімер (КоПЕТ, coPET, PETG ) – пластик, який одержують введенням до складу базового полімеру (ПЕТФ, PET) 1,4-біс гідроксиметил циклогексана (CHDM). coPET це аморфний матеріал з гладкою глянцевою поверхнею, що відрізняється високою прозорістю і рівномірним світлорозсіюванням, вогнестійкістю, відсутністю в складі шкідливих компонентів, підвищеною стійкістю до ударів, хімічною стійкістю. coPET ще називають «пляшковий», оскільки він використовується для виробництва пляшок для води та газованих напоїв. Використання coPET в FDM 3D друці обумовлено простотою і зручністю роботи з ним. coPET пластик, який можна деформувати в холодному стані без утворення тріщин і побіління в місці згину.
8. PCTG
PCTG (поліциклогексилендиметилентерефталатгліколь) – це модифікований гліколем співполімер, який схожий на coPET (PETG) в застосуванні і за молекулярною структурою.
PCTG має підвищену міцність, ударну в’язкість і прозорість, в порівняння з coPET. PCTG часто використовують для заміни PC .
PCTG володіє чудовою ударною в’язкістю. Це означає, що він може витримувати набагато більші удари, ніж вироби з аналогічних матеріалів, при цьому зберігаючи таку ж міцність на розрив і термостійкість.
Рекомендовано для 3D друку корпусів вимірювальних приладів, світильників, елементів ручних інструментів.
високий рівень прозорості;
не стійкий до дії ароматичних вуглеводнів, кетонів;
стійкий до дії води й водних розчинів солей, розбавлених кислот і лугів, аліфатичних вуглеводнів, рослинних і тваринних масел та жирів;
температура тривалої експлуатації: -20 +70°С;
простота обробки в порівнянні з PET;
не має токсичної дії;
низька усадка / стабільність розмірів.
9. PLA
PLA-пластик являє собою біорозкладний термопластичний поліефір, що одержують на основі молочної кислоти – продукту перероблення кукурудзи, цукрового очерету, крохмалю, целюлози. При нагріванні, PLA пластик видає напівсолодкий запах крохмалю.
Практично повна відсутність усадки в цього пластика сприяє привальному друку моделі, а також забезпечує високу роздільну здатність друку, що дозволяє створювати моделі з більшою складною геометрією, ніж при використанні ABS.
нетоксичність;
стабільність розмірів;
можливість створення частин моделей, які побудовані на механізмах руху;
простота друку – відсутність деламінації між шарами, хороша адгезія до платформи;
енергоефективність, оскільки нитка стає м’якою під впливом низьких температур;
надрукований виріб відрізняється глянцевою поверхнею і не потребує в додаткової обробки.
10. PLA+
PLA + (PLA plus, ПЛА плюс) це модифікований матеріал на основі PLA пластика, який володіє підвищеною ударною в’язкістю, внаслідок чого надруковані вироби на 3D принтері володіють меншою крихкістю і більшою довговічністю в порівнянні з PLA. PLA + призначений для застосування, де потрібне невелике навантаження, поглинання вібрації і зменшена швидкість руйнування.
PLA + – це біорозкладаний пластик, яким легко друкувати на 3D-принтерах різних моделей.
підвищена ударна в’язкість і твердість у порівнянні з PLA ;
нетоксичність;
стабільність розмірів;
можливість створення частин моделей, які побудовані на механізмах руху;
простота друку – відсутність деламінації між шарами, хороша адгезія до платформи;
енергоефективність, оскільки нитка стає м’якою під впливом низьких температур;
надрукований виріб відрізняється глянцевою поверхнею і не потребує в додаткової обробки;
11. Т-PLA
T-PLA (tough) – це модифікований матеріал, на основі біорозкладаного пластику PLA. T-PLA володіє покращеною ударною в’язкість та міцністю на згин, у порівнянні з PLA+. Властивості T-PLA дозволяють створювати міцні, ударостійкі інструменти, аксесуари та деталі, які роблять готовий виріб більш надійним. Tough PLA підходить для друку функціональних зразків та інструментів габаритних розмірів – без побоювання розшарування або деформацій.
T-PLA витримує сильні ударні навантаження краще, ніж PLA та PLA+.
нетоксичність;
стабільність розмірів;
покращена ударна міцність надає можливості більшого практичного функціонального застосування;
матова поверхня;
відсутність розшарування та викривлення для друку моделей габаритних розмірів та моделей із складними звисаючими елементами з використанням підтримок;
більш легка механічна оброблюваність, ніж PLA.
12. SAN
SAN (САН) стирол-акрилонітрил є співполімерний пластик, що складається зі стиролу та акрилонітрилу. SAN має відмінне поєднання прозорості, стійкості до дії хімікатів, міцності, легкості, має високу жорсткість і є хорошим діелектриком, стійкий до подряпин.
володіє високою жорсткістю і твердістю;
володіє доброю теплостійкість;
розчиняється в ацетоні або етилацетаті, що дозволяє проводити обробку поверхні моделі, а також збільшити міжшарову когезію;
стійкий до дій лугів, кислот;
стійкий до дії температури, з широким діапазоном експлуатаційних температур готової продукції (від −40°C до +100°C);
добре піддається механічній обробці;
володіє довговічністю;
не піддається впливу вологи (надрукований виріб);
володіє високими оптичними властивостями.
13. PLA-HT
PLA-HT – це модифікований різновид мононитки PLA, що володіє вищою термостійкістю, ніж у звичайного PLA, але, при цьому, так само легко друкується, з мінімальною деформацією та усадкою.
PLA-HT здатний до кристалізації, що дозволяє досягти додаткової термостійкості готового виробу. Залежно від геометрії об’єкту, надрукованого з PLA-HT, виріб починає розм’якшуватися або деформуватися тільки при температурі 130-150 °C (після посткристалізації), що значно вище, в порівнянні з 60 ° C для стандартного PLA).
PLA-HT підходить для 3D друку стабільних за розміром і міцних функціональних прототипів, які повинні витримувати високі температури.
термостійкість;
здатність до кристалізації;
нетоксичність;
стабільність розмірів;
можливість створення частин моделей, які побудовані на механізмах руху;
простота друку – відсутність деламінації між шарами, хороша адгезія до платформи;
енергоефективність, оскільки нитка стає м’якою під впливом низьких температур;
надрукований виріб відрізняється глянцевою поверхнею і не потребує в додаткової обробки.
14. PLA-LW
PLA-LW – це композиційний матеріал на основі полілактиду, що містить хімічний спінювач. При нагріванні розплаву даного композиту до температури активації спінюючого агенту відбувається хімічна реакція, що супроводжується виділенням газоподібних продуктів.
Ступінь перетворення спінюючого агенту у газоподібні продукти залежить від температури та тривалості перебування розплаву у екструдері. В результаті термічного перетворення утворюється газополімерний композит – піна у вигляді розплаву, яка охолоджуючись утворює тверду полімерну піну з полілактиду. В залежності від ступеня перетворення змінюється вміст газу та густина одержаної піни. В процесі спінювання відбувається збільшення об’єму матеріалу в 5 – 12 разів залежно від умов.
низька щільність (легкість надрукованих виробів);
високий об’ємний коефіцієнт піноутворення;
піниться під час друку.
15. HIPS
Ударостійкий полістирол (УПС, HIPS – High-impact Polystyrene) – аморфний матеріал, що являє собою привитий співполімер стиролу з полібутадієном або іншими синтетичними каучуками, а, також, суміш співполімерів стиролу. Збільшення вмісту каучуку збільшує ударостійкість матеріалу, в цілому. Матеріал непрозорий, жорсткий, твердий, стійкий до ударних впливів, до морозу і перепадів температур. Розчиняється в лімонені- натуральному розчиннику, що одержують з цитрусових, його можна використовуватися для створення підтримуючих структур в 3D друці, які не доведеться видаляти механічно.
Основна перевага HIPS над ABS пластиком, це його чудові електроізоляційні властивості, тому, якщо ви хочете використовувати у своєму проекті напруги понад 1 кВ HIPS – ваш матеріал. HIPS має дуже схожі характеристики з ABS в плані ударної міцності й жорсткості.
хімічна стійкість до кислот і лугів;
розчинний в лімонені (прозора рідина, стійка до кислот і лугів; вуглеводень із сильним запахом апельсину)
сумісність з харчовими продуктами;
температура експлуатації: -40 +70°С;
стійкість до розривів;
нешкідливий для людей і тварин та є неканцерогенними;
не поглинає вологу (значно менше ніж ABS і PLA), більш стійкий до умов зовнішнього середовища, не піддається розкладанню;
м’який, краще піддається механічній постобробці;
незабарвлений має яскраво-білий колір, що дає йому естетичні переваги.
ІНЖЕНЕРНІ ПЛАСТИКИ
1. ELASTAN
Elastan – високоеластичний матеріал, який добре підходить для 3D друку еластичних виробів. Вироби з цього матеріалу можна використовувати в багатьох агресивних середовищах. Elastan володіє широким діапазоном температур експлуатації -40 +120 ° С, добре переносить змінні навантаження. Твердість Elastan може варіюватися в широкому діапазоні – від 40 (за шкалою Шор А) до 95 (за шкалою Шор D). Elastan – це конструкційний пластик, який ідеально підходить для 3D друку деталей машин і механізмів, що піддаються динамічним навантаженням. Вироби, надруковані на 3D принтері з Elastan можуть застосовуватися практично у всіх сферах промисловості, наприклад, декоративні або захисні покриття, деталі малопотужних машин (вали, ролики), ізолятори, оригінальна еластична упаковка і тара. Висока зносостійкість цього матеріалу дозволяє використовувати його для друку взуття або підошов.
висока міцність і еластичність;
висока зносостійкість;
високий опір ударним навантаженням і гідроабразивному зносу;
відмінна стійкість до масел, жирів і багатьох розчинників;
виріб може піддаватися багаторазовим деформаціям без побіління і деламінації моделі;
хороша стійкість до атмосферних впливів;
температура експлуатації виробів: -40 +120°С.
2. TPU
TPU (термопластичний еластомер) – це еластичний та гнучкий матеріал, з високою хімічною стійкістю, у тому числі до олій та мастил.
TPU рекомендована для 3D друку автомобільних запчастин, електроінструментів, спортивних товарів, приводних ременів, взуття, надувних плотів, демпферів вібрацій. TPU також є популярним матеріалом, що зустрічається у зовнішніх корпусах мобільних телефонів.
висока гнучкість;
стійкість до стирання;
висока ударна міцність;
відмінна стійкість до жирів, мастил і багатьох розчинників;
температура експлуатації виробів: -40 +140°С.
3. PET
Поліетилентерефталат (ПЭТ, PET) — термопластик, найбільш поширений представник класу поліефірів. Твердий, безбарвний, прозорий пластик в аморфному стані й білий, непрозорий в кристалічному стані (після загартування). Одним із важливих параметрів ПЕТ є характеристична в’язкість обумовлена довжиною молекули полімеру. Зі збільшенням в’язкості швидкість кристалізації знижується. Для цього матеріалу характерна міцність, висока ударна в’язкість, хороші діелектричні властивості.
має високу механічну міцність і ударостійкість, стійкістю до стирання і багаторазовим деформаціям при розтягуванні і згині; зберігає свої високі ударостійкі та міцнісні характеристики у робочому діапазоні температур від –40 °С до +60 °С;
відрізняється високим опором повзучості, має добрі властивості тертя, ковзання і зносостійкість;
характеризується відмінною пластичністю в холодному і нагрітому стані;
добре полірується і лакується;
температура експлуатації виробів: -60 +200°С.
4. PC
Полікарбонат (Polycarbonate або PC, ПК) – лінійний поліефір вугільної кислоти Н2СO3 та ароматичного спирту. Завдяки високій міцності й ударної в’язкості (250-500 кдж / м2) вироби з PC застосовуються в якості конструкційного матеріалу в різних галузях промисловості, використовуються при виготовленні захисних шоломів для екстремальних дисциплін вело- і мотоспорту.
володіє високою жорсткістю і міцністю у поєднанні з дуже високою стійкістю до ударних впливів, в тому числі при підвищеній і зниженій температурах;
стійкий до дії водних розчинів мінеральних і органічних кислот, бензину, спиртів, масел;
розчиняється в метиленхлориді, дихлоретані, не стійкий до лугів, концентрованих кислот, органічних розчинників, до дії хлорвмісних вуглеводнів жирного і ароматичного ряду, діоксану, метакрезолу й тетрагідрофурану
відрізняється хорошими оптичними властивостями
сумісний з харчовими продуктами;
температура експлуатації: -10 – +120°С.
5. NYLON
Nylon (РА6, ПА6) відноситься до конструкційних (інженерних) полімерних матеріалів. Nylon – жорсткий пластик, піддається кристалізації, володіє високою міцністю на розрив і стійкістю до зношування. Nylon відрізняється високою температурою розм’якшення та еластичністю при низьких температурах, витримує стерилізацію паром, розігрітим до 140°C. Ця властивість дозволяє використовувати його в умовах з температурними перепадами в широкому діапазоні.
Nylon стійкий до впливу різних хімічно активних речовин — таких як слабкі кислоти, кетони, луги, вуглеводні, масла, спирти та ефіри. Деталі, виготовлені з Nylon, стійкі до ударних і кінетичних навантажень. Nylon може слугувати хорошим теплоізолятором.
висока механічна міцність, жорскість, твердість і в’язкість;
хороша утомна міцність;
висока механічна демпфуюча здатність;
хороші властивості ковзання;
висока стійкість до зношування;
хороші ізоляційні властивості;
хороша оброблюваність;
добре склеюється;
температура експлуатації виробів від -60 до +120°С;
висока стійкість до радіаційної енергії (гамма – і рентгенівські промені).
6. PA12 ССF
PA12 (поліамід 12) відноситься до конструкційних (інженерних) полімерних матеріалів. PA12 це лінійний семікристалічній полімер, синтезований з бутадієну та містить 12 атомів вуглецю. PA12 схожий по властивостях на РА11, але має іншу кристалічну структуру.
PA12 менш чутливий до вологи у порівнянні з іншими поліамідами. PA12 володіє високою ударною міцністю та стійкий до багатьох хімічних речовин, але не стійкий до концентрованих лугів та кислот. У порівнянні з PA6 (Nylon 6) має більш низьку температуру друку та меншу щільність.
Наявність армуючих вуглецевих волокон дозволяє отримувати вироби, що володіють одночасно високою ударною міцністю та жорсткістю. Наявність функціонального наповнювача дозволяє знизити термічну усадку та надати матеріалу унікальну матову текстуру поверхні. Функцірнальний наповнювач здатен орієнтуватися вздовж напрямку 3Д друку, що дозволяє регулювати міцність виробу у потрібних напрямках.
висока механічна міцність, та ударна в’язкість;
хороша втомна міцність;
висока механічна демферна здатність;
хороші властивості ковзання;
висока стійкість до зношування;
хороші ізоляційні властивості;
добре обробляється;
добре склеюється;
надруковані вироби мають матову поверхню.
7. ASA
ASA (акрилонітрил стирол акрилат) – матеріал розроблений для заміни ABS пластику, з поліпшеною атмосферостійкістю та ударною міцністю. ASA значно більш стійкий до розтріскування під впливом агресивного середовища, у порівнянні з ABS пластиком, особливо стійкий до спиртів, багатьох засобів для очищення, мастил, розбавлених кислот, бензину, зберігає насичений колір протягом тривалого часу.
Вироби з цього матеріалу застосовуються в: автомобільної промисловості, будівництві, для виробів, що використовуються у зовнішньому середовищі.
ASA пластик має невисоку деформаційну усадку та високу міжшарову адгезію. Вироби з даного матеріалу легко піддаються різним способам постобробки: механічній (шліфування, свердління, токарні роботи), а так само хімічній (надання глянцевої поверхні виробам за допомогою розчинників), вироби з ASA добре підходять під фарбування і покриття лаком.
висока механічна міцність, жорсткість, твердість;
хороша міцність при динамічних навантаженнях;
хороші ізоляційні властивості;
добре піддається механічній та хімічній обробці(розчинниками);
вироби легко склеюються;
температура експлуатації виробів від -40 до +85°С;
висока стійкість до ультрафіолетового випромінювання;
стійкий до експлуатації у зовнішньому середовищі.
8. PBT
Полібутилентерефталат (ПБТ, PBT) – це полімер, який піддається кристалізації та відноситься до складних насичених поліефірів. Набув широкого поширення як конструкційний пластик. Області його застосування включають машинобудування, автомобільну промисловість, електротехніку та електроніку, радіотехніку, точну механіку, побутову техніку, товари широкого вжитку. Використання полібутілентерефталата як конструкційного термопластичного матеріалу пов’язано з його базовими властивостями і можливістю різноманітної модифікації матеріалу.
високі трибологічні характеристики, як наслідок, відмінні властивості ковзання та дуже висока стійкість до зношування;
не має неприємного запаху при друці;
низька усадка внаслідок високої кристалічності полімеру;
стійкий до тривалих статичних навантажень;
стійкий до теплового старіння;
стійкий до багатьох розчинників, таких як спирти, ефіри, вуглеводні, а також до жирів і масел, таких як паливо, гальмівна рідина;
при підвищених температурах розчиняється в сумішах тетрахлоретану і фенолу, а також о-дихлорбензолу і фенолу;
добре піддається механічній обробці;
широкий діапазон експлуатаційних температур готової продукції (від −30°C до +120°C).
9. ABS/PC
ABS/PC – це конструкційний матеріал для 3D друку, на основі ABS пластику з додавання 30% PC. ABS/PC відрізняється більш високою стійкістю до ударів, ніж звичайний ABS, і ним легше друкувати ніж PC. Додавання PC забезпечує ще кращу міжшарову адгезію і дуже хороший зовнішній вигляд поверхні.
ABS/PC це ідеальний матеріал для всіх видів механічних деталей і інструментів. Об’єкти, які повинні бути легкими і міцними і мати мінімальний знос навіть після тривалого використання.
10. PP
Поліпропілен (PP, polypropylene)- це напівкристалічний термопластик, хімічно стійкий до більшості органічних сполук (кислот, лугів, у тому числі миючих засобів), має хороші діелектричні властивості у широкому діапазоні температури. Цей матеріал володіє низькою густиною, що робить вироби з нього до 30% легшими порівняно з іншими стандартними матеріалами для 3D друку.
PP рекомендований для 3D друку ковпачків із пластиковою петлею, яка часто відкривається та закривається, ременів, повідців, але найчастіше для упаковки, контейнерів, коробок та технічних виробів.
хімічна стійкість до органічних сполук (кислоти, луги, бензин, масло);
хороші діелектричні властивості;
висока теплостійкість;
легкість надрукованих виробів;
гідрофообність (не вбирає вологу з навколишнього середовища);
довговічність.
11. WAX-FILAMENT
Wax-filament – термопластик на основі воску, призначений для друку литтєвих форм по випалюваних моделях. Рекомендовано для 3D друку форм зубів і ювелірних виробів. Віск повністю розкладається при температурі більше ніж 400 °С, без залишку. Це дозволяє створювати вироби складної геометрії.
Wax-filament ідеальний матеріал для cтворення власних форм за допомогою 3D-принтера. Створити форму можна двома способами: перший – 3D-друк негативу об’єкта, а потім заповнення його вибраною смолою; другий – надрукувати об’єкт, а потім відлити з відбитка форму.
Матеріали
СТАНДАРТНІ МАТЕРІАЛИ
1. ABS ECO ЖОВТИЙ ФЛУОРЕСЦЕНТНИЙ
ABS ECO — порівняно жорсткий матеріал, з характерною матовою структурою готових виробів. Мононитка виготовлена на основі низькомолекулярної сировини, тому даний матеріал доцільно застосовувати для виготовлення недорогих жорстких виробів з невеликим терміном експлуатації, до яких не пред’являються високі вимоги, такі як до виробів зі звичайного АБС пластику. Рекомендовано для друку невеликих виробів (до 10 см) декоративного призначення.
2. ABS
ABS (акрилонітрил-бутадієн-стирол) це потрійний співполімер, його отримують полімеризацією стиролу з акрилонітрилом в присутності полібутадієну. ABS, як матеріал в експлуатації, фактично не має недоліків: він механічно міцний, удароміцний, термостійкий, стійкий до розчинів лугів та кислот, спиртів, але легко піддається, як механічній, так і хімічній (обробка парами ацетону) обробці, легко склеюється ацетоном, при цьому утворює, фактично, монолітну структуру.
3. ABS+
ABS+ — новий полімерний матеріал спеціально розроблений для якісного 3D друку. Модифікована формула матеріалу дозволяє використовувати його для друку різних виробів при температурах нижче, ніж для звичайного ABS.
4. ABS FLEX
ABS flex має аморфну структуру і є прозорим матеріалом (часто з жовтуватим або блакитним відтінком) зі світлопроникністю до 87%. Характеризується підвищеною стійкістю до ударів і має високу теплостійкість. ABS flex стійкий до слабких кислот, розчинів лугів і солей, спиртів, воді. ABS flexе – прозорий гумоподібний матеріал з широким спектром сфер застосування – рукоятки ручного інструменту, гнучкі деталі ножиць, гнучкі деталі кухонного приладдя, підошви і інші деталі взуття, деталі електротехнічного призначення, гнучкі роз’єми, гнучкі зубні щітки, еластичні деталі кулькових ручок, гумки, колеса для іграшкових машин, гнучкі іграшки, ущільнення.
5. ABS PRO
ABS pro (акрилонітрил-бутадієн-стирол) це потрійний співполімер, його отримують полімеризацією стиролу з акрилонітрилом в присутності полібутадієну.
Удосконалений склад ABS пластику дозволяє отримувати міцні вироби з використанням при мінусових температурах та стійкі до ультрафіолету. Підвищена міжшарова адгезія, а також адгезія до платформи, надає можливість дуже просто надрукувати навіть великі вироби без деламінації та деформації.
6. МBS
MBS (метилметакрилат-акрилонітрил-бутадієн-стирол) це співполімер, що складається з трьох мономерів: акрилонітрилу, бутадієну та стиролу.
MBS – це прозора мононитка, високим коефіцієнтом пропускання світла 90%, що практично немає запаху при 3Д друку. Прозорий МBS перевершує PS, SAN і PMMA по ударостійкості, чудово обробляється (аналогічно ABS ацетоном чи тетрагідрофураном) у порівнянні з PC, при цьому маючи таку ж прозорість. Даний матеріал часто називають “прозорий ABS чи clear ABS”.
MBS рекомендується для 3Д друку виробів побутової техніки, споживчих та спортивних товарів, офісних аксесуарів, промислових корпусів і кришок.
7. COPET
Поліетилентерефталат співполімер (КоПЕТ, coPET, PETG ) – пластик, який одержують введенням до складу базового полімеру (ПЕТФ, PET) 1,4-біс гідроксиметил циклогексана (CHDM). coPET це аморфний матеріал з гладкою глянцевою поверхнею, що відрізняється високою прозорістю і рівномірним світлорозсіюванням, вогнестійкістю, відсутністю в складі шкідливих компонентів, підвищеною стійкістю до ударів, хімічною стійкістю. coPET ще називають «пляшковий», оскільки він використовується для виробництва пляшок для води та газованих напоїв. Використання coPET в FDM 3D друці обумовлено простотою і зручністю роботи з ним. coPET пластик, який можна деформувати в холодному стані без утворення тріщин і побіління в місці згину.
8. PCTG
PCTG (поліциклогексилендиметилентерефталатгліколь) – це модифікований гліколем співполімер, який схожий на coPET (PETG) в застосуванні і за молекулярною структурою.
PCTG має підвищену міцність, ударну в’язкість і прозорість, в порівняння з coPET. PCTG часто використовують для заміни PC .
PCTG володіє чудовою ударною в’язкістю. Це означає, що він може витримувати набагато більші удари, ніж вироби з аналогічних матеріалів, при цьому зберігаючи таку ж міцність на розрив і термостійкість.
Рекомендовано для 3D друку корпусів вимірювальних приладів, світильників, елементів ручних інструментів.
9. PLA
PLA-пластик являє собою біорозкладний термопластичний поліефір, що одержують на основі молочної кислоти – продукту перероблення кукурудзи, цукрового очерету, крохмалю, целюлози. При нагріванні, PLA пластик видає напівсолодкий запах крохмалю.
Практично повна відсутність усадки в цього пластика сприяє привальному друку моделі, а також забезпечує високу роздільну здатність друку, що дозволяє створювати моделі з більшою складною геометрією, ніж при використанні ABS.
10. PLA+
PLA + (PLA plus, ПЛА плюс) це модифікований матеріал на основі PLA пластика, який володіє підвищеною ударною в’язкістю, внаслідок чого надруковані вироби на 3D принтері володіють меншою крихкістю і більшою довговічністю в порівнянні з PLA. PLA + призначений для застосування, де потрібне невелике навантаження, поглинання вібрації і зменшена швидкість руйнування.
PLA + – це біорозкладаний пластик, яким легко друкувати на 3D-принтерах різних моделей.
11. Т-PLA
T-PLA (tough) – це модифікований матеріал, на основі біорозкладаного пластику PLA. T-PLA володіє покращеною ударною в’язкість та міцністю на згин, у порівнянні з PLA+. Властивості T-PLA дозволяють створювати міцні, ударостійкі інструменти, аксесуари та деталі, які роблять готовий виріб більш надійним. Tough PLA підходить для друку функціональних зразків та інструментів габаритних розмірів – без побоювання розшарування або деформацій.
T-PLA витримує сильні ударні навантаження краще, ніж PLA та PLA+.
12. SAN
SAN (САН) стирол-акрилонітрил є співполімерний пластик, що складається зі стиролу та акрилонітрилу. SAN має відмінне поєднання прозорості, стійкості до дії хімікатів, міцності, легкості, має високу жорсткість і є хорошим діелектриком, стійкий до подряпин.
13. PLA-HT
PLA-HT – це модифікований різновид мононитки PLA, що володіє вищою термостійкістю, ніж у звичайного PLA, але, при цьому, так само легко друкується, з мінімальною деформацією та усадкою.
PLA-HT здатний до кристалізації, що дозволяє досягти додаткової термостійкості готового виробу. Залежно від геометрії об’єкту, надрукованого з PLA-HT, виріб починає розм’якшуватися або деформуватися тільки при температурі 130-150 °C (після посткристалізації), що значно вище, в порівнянні з 60 ° C для стандартного PLA).
PLA-HT підходить для 3D друку стабільних за розміром і міцних функціональних прототипів, які повинні витримувати високі температури.
14. PLA-LW
PLA-LW – це композиційний матеріал на основі полілактиду, що містить хімічний спінювач. При нагріванні розплаву даного композиту до температури активації спінюючого агенту відбувається хімічна реакція, що супроводжується виділенням газоподібних продуктів.
Ступінь перетворення спінюючого агенту у газоподібні продукти залежить від температури та тривалості перебування розплаву у екструдері. В результаті термічного перетворення утворюється газополімерний композит – піна у вигляді розплаву, яка охолоджуючись утворює тверду полімерну піну з полілактиду. В залежності від ступеня перетворення змінюється вміст газу та густина одержаної піни. В процесі спінювання відбувається збільшення об’єму матеріалу в 5 – 12 разів залежно від умов.
15. HIPS
Ударостійкий полістирол (УПС, HIPS – High-impact Polystyrene) – аморфний матеріал, що являє собою привитий співполімер стиролу з полібутадієном або іншими синтетичними каучуками, а, також, суміш співполімерів стиролу. Збільшення вмісту каучуку збільшує ударостійкість матеріалу, в цілому. Матеріал непрозорий, жорсткий, твердий, стійкий до ударних впливів, до морозу і перепадів температур. Розчиняється в лімонені- натуральному розчиннику, що одержують з цитрусових, його можна використовуватися для створення підтримуючих структур в 3D друці, які не доведеться видаляти механічно.
Основна перевага HIPS над ABS пластиком, це його чудові електроізоляційні властивості, тому, якщо ви хочете використовувати у своєму проекті напруги понад 1 кВ HIPS – ваш матеріал. HIPS має дуже схожі характеристики з ABS в плані ударної міцності й жорсткості.
ІНЖЕНЕРНІ ПЛАСТИКИ
1. ELASTAN
Elastan – високоеластичний матеріал, який добре підходить для 3D друку еластичних виробів. Вироби з цього матеріалу можна використовувати в багатьох агресивних середовищах. Elastan володіє широким діапазоном температур експлуатації -40 +120 ° С, добре переносить змінні навантаження. Твердість Elastan може варіюватися в широкому діапазоні – від 40 (за шкалою Шор А) до 95 (за шкалою Шор D). Elastan – це конструкційний пластик, який ідеально підходить для 3D друку деталей машин і механізмів, що піддаються динамічним навантаженням. Вироби, надруковані на 3D принтері з Elastan можуть застосовуватися практично у всіх сферах промисловості, наприклад, декоративні або захисні покриття, деталі малопотужних машин (вали, ролики), ізолятори, оригінальна еластична упаковка і тара. Висока зносостійкість цього матеріалу дозволяє використовувати його для друку взуття або підошов.
2. TPU
TPU (термопластичний еластомер) – це еластичний та гнучкий матеріал, з високою хімічною стійкістю, у тому числі до олій та мастил.
TPU рекомендована для 3D друку автомобільних запчастин, електроінструментів, спортивних товарів, приводних ременів, взуття, надувних плотів, демпферів вібрацій. TPU також є популярним матеріалом, що зустрічається у зовнішніх корпусах мобільних телефонів.
3. PET
Поліетилентерефталат (ПЭТ, PET) — термопластик, найбільш поширений представник класу поліефірів. Твердий, безбарвний, прозорий пластик в аморфному стані й білий, непрозорий в кристалічному стані (після загартування). Одним із важливих параметрів ПЕТ є характеристична в’язкість обумовлена довжиною молекули полімеру. Зі збільшенням в’язкості швидкість кристалізації знижується. Для цього матеріалу характерна міцність, висока ударна в’язкість, хороші діелектричні властивості.
4. PC
Полікарбонат (Polycarbonate або PC, ПК) – лінійний поліефір вугільної кислоти Н2СO3 та ароматичного спирту. Завдяки високій міцності й ударної в’язкості (250-500 кдж / м2) вироби з PC застосовуються в якості конструкційного матеріалу в різних галузях промисловості, використовуються при виготовленні захисних шоломів для екстремальних дисциплін вело- і мотоспорту.
5. NYLON
Nylon (РА6, ПА6) відноситься до конструкційних (інженерних) полімерних матеріалів. Nylon – жорсткий пластик, піддається кристалізації, володіє високою міцністю на розрив і стійкістю до зношування. Nylon відрізняється високою температурою розм’якшення та еластичністю при низьких температурах, витримує стерилізацію паром, розігрітим до 140°C. Ця властивість дозволяє використовувати його в умовах з температурними перепадами в широкому діапазоні.
Nylon стійкий до впливу різних хімічно активних речовин — таких як слабкі кислоти, кетони, луги, вуглеводні, масла, спирти та ефіри. Деталі, виготовлені з Nylon, стійкі до ударних і кінетичних навантажень. Nylon може слугувати хорошим теплоізолятором.
6. PA12 ССF
PA12 (поліамід 12) відноситься до конструкційних (інженерних) полімерних матеріалів. PA12 це лінійний семікристалічній полімер, синтезований з бутадієну та містить 12 атомів вуглецю. PA12 схожий по властивостях на РА11, але має іншу кристалічну структуру.
PA12 менш чутливий до вологи у порівнянні з іншими поліамідами. PA12 володіє високою ударною міцністю та стійкий до багатьох хімічних речовин, але не стійкий до концентрованих лугів та кислот. У порівнянні з PA6 (Nylon 6) має більш низьку температуру друку та меншу щільність.
Наявність армуючих вуглецевих волокон дозволяє отримувати вироби, що володіють одночасно високою ударною міцністю та жорсткістю. Наявність функціонального наповнювача дозволяє знизити термічну усадку та надати матеріалу унікальну матову текстуру поверхні. Функцірнальний наповнювач здатен орієнтуватися вздовж напрямку 3Д друку, що дозволяє регулювати міцність виробу у потрібних напрямках.
7. ASA
ASA (акрилонітрил стирол акрилат) – матеріал розроблений для заміни ABS пластику, з поліпшеною атмосферостійкістю та ударною міцністю. ASA значно більш стійкий до розтріскування під впливом агресивного середовища, у порівнянні з ABS пластиком, особливо стійкий до спиртів, багатьох засобів для очищення, мастил, розбавлених кислот, бензину, зберігає насичений колір протягом тривалого часу.
Вироби з цього матеріалу застосовуються в: автомобільної промисловості, будівництві, для виробів, що використовуються у зовнішньому середовищі.
ASA пластик має невисоку деформаційну усадку та високу міжшарову адгезію. Вироби з даного матеріалу легко піддаються різним способам постобробки: механічній (шліфування, свердління, токарні роботи), а так само хімічній (надання глянцевої поверхні виробам за допомогою розчинників), вироби з ASA добре підходять під фарбування і покриття лаком.
8. PBT
Полібутилентерефталат (ПБТ, PBT) – це полімер, який піддається кристалізації та відноситься до складних насичених поліефірів. Набув широкого поширення як конструкційний пластик. Області його застосування включають машинобудування, автомобільну промисловість, електротехніку та електроніку, радіотехніку, точну механіку, побутову техніку, товари широкого вжитку. Використання полібутілентерефталата як конструкційного термопластичного матеріалу пов’язано з його базовими властивостями і можливістю різноманітної модифікації матеріалу.
9. ABS/PC
ABS/PC – це конструкційний матеріал для 3D друку, на основі ABS пластику з додавання 30% PC. ABS/PC відрізняється більш високою стійкістю до ударів, ніж звичайний ABS, і ним легше друкувати ніж PC. Додавання PC забезпечує ще кращу міжшарову адгезію і дуже хороший зовнішній вигляд поверхні.
ABS/PC це ідеальний матеріал для всіх видів механічних деталей і інструментів. Об’єкти, які повинні бути легкими і міцними і мати мінімальний знос навіть після тривалого використання.
10. PP
Поліпропілен (PP, polypropylene)- це напівкристалічний термопластик, хімічно стійкий до більшості органічних сполук (кислот, лугів, у тому числі миючих засобів), має хороші діелектричні властивості у широкому діапазоні температури. Цей матеріал володіє низькою густиною, що робить вироби з нього до 30% легшими порівняно з іншими стандартними матеріалами для 3D друку.
PP рекомендований для 3D друку ковпачків із пластиковою петлею, яка часто відкривається та закривається, ременів, повідців, але найчастіше для упаковки, контейнерів, коробок та технічних виробів.
11. WAX-FILAMENT
Wax-filament – термопластик на основі воску, призначений для друку литтєвих форм по випалюваних моделях. Рекомендовано для 3D друку форм зубів і ювелірних виробів. Віск повністю розкладається при температурі більше ніж 400 °С, без залишку. Це дозволяє створювати вироби складної геометрії.
Wax-filament ідеальний матеріал для cтворення власних форм за допомогою 3D-принтера. Створити форму можна двома способами: перший – 3D-друк негативу об’єкта, а потім заповнення його вибраною смолою; другий – надрукувати об’єкт, а потім відлити з відбитка форму.
Категорії
Архіви
Календар